篩選機工作原理
篩選機是一種利用物理分離原理對物料進行粒度分級的機械設備，廣泛應用于礦山、化工、食品加工等行業。其工作原理基于物料顆粒的尺寸差異，通過篩網或篩孔實現固-固分離。
典型篩選機由進料系統、篩分機構、動力裝置和出料系統組成。工作流程分為四個階段：
1. 進料階段：物料經振動給料器均勻分布在篩網表面，確保物料層厚度適中；
2. 篩分階段：篩體通過振動電機、偏心輪或旋轉機構產生機械運動，使物料產生相對運動。小于篩孔的顆粒在重力作用下透篩，大于篩孔的顆粒沿篩面移動；
3. 分離階段：采用多層篩網（通常3-5層）時，物料按粒徑自上而下逐級分離；
4. 排料階段：不同粒級的物料經各自出料口排出，完成分級。
主要篩分方式包括：
- 振動篩分：通過高頻振動使物料跳躍前進，適用于干燥粉體
- 旋轉篩分：滾筒篩通過旋轉離心力實現物料翻滾透篩
- 氣流篩分：結合氣流輔助，提升細粉分離效率
影響篩分效率的關鍵因素包括：
1. 篩網參數：孔徑形狀（圓形/方形）、開孔率、材料耐磨性
2. 運動參數：振幅（2-8mm）、振動頻率（800-1500次/分鐘）、篩面傾角（15-25°）
3. 物料特性：含水率（應<7%）、顆粒形狀、堆積密度
現代智能篩選機配備自動清網裝置（彈跳球/超聲波），可防止篩孔堵塞。部分機型采用模塊化篩箱設計，支持快速更換篩網。通過調整振動電機相位角，還能實現直線、橢圓或三維復合運動軌跡，適應不同物料特性。
這類設備的生產能力通常在0.5-50t/h，篩分精度可達95%以上。維護重點在于定期檢查篩網張緊度、軸承潤滑狀態及減震彈簧性能，確保篩分效率和設備使用壽命。
